与传统的依靠高速压力将流体剪切成小液滴的喷嘴不同，超声雾化喷嘴利用振动能量产生低速雾。超声波喷嘴是一种能够对液体进行快速雾化喷嘴工具，它利用超声波压电换能器产生的高频振动作用在喷嘴头上，从而在液膜中产生毛细波。一旦毛细管波的振幅达到临界高度（由于发生器提供的功率水平），它们就会变得过高而无法支撑自身，微小的液滴会从每个波的掉落，从而导致雾化。影响初始液滴尺寸的主要因素是振动频率，表面张力和液体粘度。频率通常在20–180kHz范围内，超出了人的听力范围，在此范围内，高频率会产生小的液滴大小。
超声波雾化喷嘴的应用
燃料电池
研究表明，超声波雾化喷嘴可以有效地用于制造质子交换膜燃料电池。通常使用的墨水是铂-碳悬浮液，其中铂在电池内部充当催化剂。将催化剂施加到质子交换膜上的传统方法通常包括丝网印刷或医生刀片。由于催化剂趋于形成附聚物，导致电池中气体流动不均匀，并阻止催化剂完全暴露，并存在溶剂或载液可能被吸收的风险，该方法可能会具有不良的电池性能。进入膜中，都阻碍了质子交换效率。当使用超声波喷嘴时，可以通过小且均匀的液滴尺寸，改变液滴行进的距离以及对基材施加较低的热量，使液滴在干燥过程中达到所需的干燥程度。到达基材之前先通入空气。与其他技术相比，过程工程师可以更好地控制这些类型的变量。由于超声波喷嘴恰好在雾化之前和雾化期间将能量提供给悬浮液，悬浮液中可能的附聚物被破坏，导致催化剂的均匀分布，从而导致催化剂的效率更高，进而导致燃料电池的效率更高。
透明导电膜
超声波喷嘴已用于在透明导电膜（TCF）的形成过程中创建铟锡氧化物（ITO）膜。 ITO具有出色的透明性和较低的薄层电阻，它是一种稀缺的材料，容易开裂，并不适合用作新的柔性TCF。另一方面，石墨烯可以制成挠性膜，极具导电性并且具有高透明性。银纳米线（AgNWs）与石墨烯结合使用时，据报道是有前途的，优于ITO的TCF替代品。先前的研究集中于不适用于大面积TCF的旋涂和棒涂方法。多步骤工艺，利用氧化石墨烯的超声波喷涂和传统的AgNWs喷涂，再使用肼蒸汽还原，再涂覆聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）面漆，形成了可剥离的TCF，可以将其缩放成较大的尺寸。
印刷电路板
超声波雾化喷嘴的无堵塞特性，由其产生的小而均匀的液滴尺寸以及可以通过严格控制的空气成形装置对喷雾羽流进行成形的事实使该应用在波峰焊过程中取得了相当成功。市场上几乎所有助焊剂的粘度都非常适合该技术的能力。在焊接中，高度优先选用“免清洗”助焊剂。如果使用过量，则该过程将导致电路组件底部的腐蚀残留物。
太阳能电池
光伏和染料敏化太阳能技术在制造过程中都需要使用液体和涂料。由于这些物质中的大多数非常昂贵，使用超声波雾化喷嘴可将由于过度喷涂或质量控制而造成的任何损失降至低。为了降低太阳能电池的制造成本，传统上是使用分批式磷酰氯或POCl3方法完成的，已显示出使用超声波喷嘴将水基薄膜铺在硅片上可以有效地用作太阳能电池。扩散过程以产生具有均匀表面电阻的N型层。
