杭州三菱POMFG201010%玻纤增强货源充足1、塑料处理:
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达.
2、塑机的选用:
POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计:
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-C 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度:
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-C 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、注射速度:
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压:
越低越好，一般不超过200bar
7、滞留时间:
如设备没有熔胶滞留点 ，POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解.
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在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机:
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理:
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的溶液中浸30分钟检查，用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
杭州三菱POMFG201010%玻纤增强货源充足 P：改性料由于P：强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。玻璃纤维增强P：在P：加入3%的玻璃纤维，P：的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。玻璃纤维增强P：的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高1-4℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。