1.铸造件內部缺点的检验，针对內部缺点，常见的无损检测技术技术是射线检测和超声波检测。在其中射线检测实际效果，它可以获得体现內部缺点类型.样子.尺寸和遍布状况的形象化图象，但针对大薄厚的大型铸件，超声波检测是很有用的，能够较为地测到內部缺点的部位.剂量尺寸和遍布状况。
2.射线检测，射线检测，一般用X射线或γ放射线做为放射线源，必须造成放射线的机器设备和别的附加设备，当产品工件放置放射线场直射时，放射线的辐照度就遭受铸造件內部缺点的危害。越过铸造件射出去的辐照度伴随着缺点尺寸.特性的差异而有位置的转变，产生缺点的放射线图象，根据放射线胶卷给予显象纪录，或是根据显示屏给予即时检验观查，或是根据辐射源记数仪检验。在其中根据放射线胶卷显象纪录的办法是较常用的方式，也就是一般所指的放射线拍照检验，放射线拍照所体现出去的缺点图象是形象化的，缺点样子.尺寸.总数.平面图部位和遍布范畴都能展现出去，仅仅缺点深层一般不可以体现出去，必须采用独特对策和测算才可以明确。如今发生运用放射线电子计算机层析拍照方式，因为机器设备较为价格昂贵，应用成本增加，现阶段还没法普及化，但这类新技术应用意味着了高像素射线检测技术性发展方向的方位。应用类似点源的微聚焦点X射线系统软件事实上也可清除比较大聚焦点机器设备造成的模糊不清边沿，使图象轮廊清楚。应用彩色图像系统软件可提升图片的频率稳定度，提高图象画面质量。
3.超声波检测，超声波检测也可用以查验內部缺点，它是运用具备高频率声音的声束在铸造件內部的散播中，遇到內部表层或问题时造成反射面而发觉缺点。反射面声音的高低是内表层或缺点的导向性和特性及其这类反射体的声阻抗的涵数，能够运用各种各样缺点或内表层反射面的声音来检验缺点的存有部位.壁厚或是表层下缺点的深层。超声波检测做为一种用途较为普遍的无损检测技术方式，其关键优点体现在：检验敏感度高，能够检测小的裂痕；具备大的透过工作能力，能够检测厚横截面铸造件。其关键局限取决于：针对轮廊规格繁杂和导向性不太好的断掉性缺点的反射面波型表述艰难；针对不顺心的内部构造，比如晶粒度.组织架构。
