杭州高强度螺栓无损检测 超声波探伤检测

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　　7.1 一般要求

　　7.1.1 工作压力无缝钢管一、二类焊接应开展无损探伤。

　　7.1.2 无损探伤工作人员应合乎3.4.2规定。

　　7.2 表层缺点探伤检测

　　7.2.1 工作压力无缝钢管一、二类焊接经外型查验，猜疑有裂缝或其他超标准缺点时，应选用磁粉探伤或渗入探伤检测方式做好查验。

　　7.2.2 磁粉探伤和渗入探伤检测应按JB4730实行。

　　7.2.3 焊接经检验看到有表层或近表层裂痕时，则应开展超声探伤仪。

　　內部缺点探伤检测

　　7.3.1 对工作压力无缝钢管一、二类焊接的内部结构缺点，应开展无损探伤或超声探伤仪。

　　7.3.2无损探伤按GB/T3323实行，一类焊接Ⅱ级达标，二类焊接Ⅲ级达标；超声探伤仪按GB/T11345实行，一类焊接BⅠ级达标，二类焊接BⅡ级达标。

　　7.3.3 焊接探伤检测的总数按以下标准明确：

　　a)一类焊接应不少于焊接总总数的20%，二类焊接应不少于焊接总总数的10%。

　　b)不一样管段焊接的探伤检测总数不可低于2条。

　　7.3.4 焊接探伤检测长短占焊接尺寸的比例按以下标准明确：

　　a)一类焊接，超声探伤仪长短不少于20%，无损探伤长短应不少于10%。

　　b)二类焊接，超声探伤仪长短不少于10%，无损探伤长短应不少于5%。

　　c)如发觉有裂缝等持续性超标准缺点，应在缺点的拓展方位提升探伤检测长短。

　　d)若焊接好几处存有缺点，应酌情考虑提升探伤检测占比。

　　7.3.5 上次检验发觉超标准缺点的位置及其经修补解决过的瑕疵位置，应在下一次发电机组维修期内，开展的复探。