脱模剂的作用
塑料在注塑成型中会产生二种摩擦力，一种是聚合物加热熔融时聚合物分子之间的内摩擦力，另一种是聚合物熔体与加工模具表面的外摩擦力。
由于摩擦作用易使熔体的流动性降低，产生不利的结果，表现为：加工性能差，加工速率慢，制品不易充满形状复杂的模具，制品表面粗糙，缺乏光泽，严重者形成等毛病。克服上述二种摩擦力的有效方法之一是添加润滑剂。
我们所说的脱模剂，实际上是一种外润滑剂。在使用时可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。外涂脱模剂时，脱模剂多少钱，脱模剂在模具表面形成一层光滑的，致密的薄膜，将模具与所加工的物料隔离开来。这层脱模剂薄膜必须能很好地与模具表面粘结，不易脱离与被破坏，但又不与制品发生任何反应与粘连，能把模制品很好脱落出来。几乎所有的脱模剂都可以用作外脱模剂，杭州脱模剂，但近年来使用较多的外脱模剂多为能形成紧密牢固脱模薄膜的树脂类、聚硅氧烷类、石油产品类以及含氟聚合物等化合物。
脱模剂的主要成分
脱模剂的主要成分是有机硅、石蜡、聚乙烯蜡、矿脂、脂肪酸盐、有机氟等二硅油广泛用作脱模剂，具有优良的耐高低温性能、电绝缘性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脱模剂的聚硅氧烷还可以是聚基硅氧烷、含羟基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等某些特殊液态硅氧烷（有机硅树脂）能够在模具表面聚合成固态薄膜，可配制“半性”脱模剂，一次施用可连续许多次生产循环而无需涂脱模剂，提高了生产效率。如果制件有涂装要求，需慎用有机硅系脱模剂，脱模剂公司，否则可引起不能上漆等问题。
根据脱模剂的组合情况可分为：复合型脱模剂和单一型脱模剂，其中复合型脱模剂包括使用方式上的复合和成分复合，有时候复合型的和单一型的脱模剂在价格和性能上也有着相当大的差别；
根据脱模剂的使用温度可分为：常温型脱模剂和高温型脱模剂；
根据脱模剂的复用次数可分为：半型脱模剂和易耗型脱模剂，这主要是根据使用寿命来区分的；
根据脱模剂的性能可分为：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、油性脱模剂，化学成分不一样，导致其性能也各不相同
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