客户在工业冷水机启动前需做哪些准备？
对于新安装的工业冷水机制冷系统，或者经过大修过后、以及较长时间没有运转的冷水机组，在起动运行之前，必须检查各种设备部件，从而保证起动一次成功。
无论你购买的是特殊的工业制冷设备，还是风冷冷水机、水冷冷水机，亦或是螺杆冷水机、低温冷水机，在机组起动之前，一般应先做下述工作：
1、首先检查电源是否正常。电源电压不应超过或低于机组额定电压的±10%，常用的电压有3相380V、单相 220V。当电压过低或过高时，不能启动冷水机组。
2、有水系统的压缩机组，仔细检查冷却水系统和冷冻水系统是否有水、水压是否正常，冷却水、冷冻水的管路系统是否畅通。
3、检查冷水机组的各种压力表、温度计、流量计、电磁阀、继电器、能量调节阀是否完好未失灵。
4、检查传动装置，若用带传动，其各种防护装置是否完全可靠，各种做错用具、防护用具是否齐全有效。
5、检查冷水机组高压系统、低压系统的各类阀门，在起动或运转时的开关状态是否正确。
6、检查曲轴箱润滑油；油面不应低于指示油位，也不应高于指示油位。若润滑油不够，应加足相同规格、型号的润滑油。
7、检查工业冷水机制冷剂系统是否有泄漏现象，润滑油系统是否漏油。
8、检查储液罐的液位液面是否正常，液面应保持在三分之一到三分之二之间。
9、阅读交接班记录，安装、修理有关记录、报告及图样。
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风冷式冷水机噪音部位故障来源探究
使用风冷式冷水机的时候，由于在生产的初期企业针对风冷式冷水机进行全f位的处理，因此不会产生较高的噪音问题。但是在运行风冷式冷水机一段时间之后，我们会发现风冷式冷水机的噪音不断的增加，如果没有及时的进行处理，那么对于风冷式冷水机的安全运行产生严重的影响。
风冷式冷水机产生噪音的常见位置故障分析：
对于企业而言，在使用风冷式冷水机的时候，需要重视噪音的控制问题，能够在有效的时间内针对噪音进行全m的处理，可以避免各种噪音问题影响到设备的正常运行。虽然风冷冷水机在日常使用的过程中，多多少少会产生细微的噪音问题，但是均属于可以接受的范围之内。如果风冷冷水机的噪音范围不断扩大，意味着风冷式冷水机存在故障，需要进行全m的检测。
噪音的主要来源探究：
压缩机与循环水泵以及散热风扇是风冷式冷水机主要的噪音来源。由于此类设备运行会产生噪音，因此噪音大小的变化主要取决于以上几类设备。在出现噪音不断增加的情况下，需要企业针对各种内部配件进行全m的检测，确保导致噪音增加的根本原因，从而快速有效的进行处理。
处理噪音的方法非常简单，如果风冷式冷水机属于机械方面的运行噪音，通过润滑的方式可以降低噪音的范围与大小。如果属于内部配件产生故障的原因导致，可以及时的维修配件或者更换全新的内部配件都能够获得降低噪音的维修效果。
而对于水冷式冷水机而言，如果导致噪音的为水泵，意味着水质可能存在问题，需要企业根据风冷式冷水机的使用要求，配置水质处理系统。只有确保水质符合风冷式冷水机的Zuid标准，才能够保障水泵的安全运行，从而避免水泵超负荷运行而产生严重的噪音。
由于风冷式冷水机的结构较为简单，因此产生噪音的位置容易进行区分。在风冷式冷水机出现噪音不断增加的情况下，只要根据具体的噪音类型，判断出噪音的来源，即可快速有效的进行处理，从而提高风冷式冷水机的使用效率，避免受到噪音的影响，而导致风冷冷水机产生各种故障
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水冷冷水机组现场调试步骤！
第y步：到现场后，检查主机外观是否有磕、碰现象，观察高低压表指示是否正常，是否漏氟。 第二步：检查电源是否符合三相五线制，风冷冷水机组工作原理，能否满足机组负荷。检查电箱内各接线柱是否紧固，电控元件是否缺损，用绝缘电阻摇表测各相对地电阻，三相线与地之间的阻值，正确值应在5兆欧上。 第三步：连接水流开关控制线，杭州风冷冷水机组，将没有使用的输入联锁接线在接线端子短接，严禁短接已使用的保护触点和端子。冷却泵、冷冻泵、冷却塔风机控制及连锁接线。 第四步：确定接线无误后，风冷冷水机组型号表，送电观察相序和电压值，如错相灯亮，调整相序；如电压不正常（380v±10%）要求甲方调整电压。电源正常后通电预热。 第五步：观察冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔各参数以及管路管径是否与主机匹配；主机和末端是否匹配。冷却水、冷冻水系统是否安装自动补水装置，是否有过滤装置和水处理设备。冷凝器、蒸发器进水口安装大于40目的过滤器。 第六步：确认水系统是否已清洗干净，如已经清洗干净，点动水泵电机，检查水泵电机正反转。如反转，调整相序。相序正确后，启动冷却泵，观察水泵前后和冷凝器进出水的压力，运转当中水泵进行放气，运转正常后启动冷冻水泵，风冷冷水机组维保，冷冻水除水泵放气外整个系统要认真放气，放净为止。冷却水系统和冷冻水系统运转1小时后清洗水过滤器。 第七步：启动冷却水泵，观察触摸屏流水开关状态，正确状态为断，随后启动冷冻水泵，触摸屏流水开状态正确值为通。如状态为断，水系统放气，直到水流开关状态值变通为止。关闭其中任何一台水泵，水流开关状态都应变为断。如状态不正确，检查流水开关，确保安装正确，反馈无误（水流开关应接常开点）。 （备注：如出厂前收氟的机组，在确认水泵已经运转的情况下给供液阀通220v电压，打开供液阀，使平衡压力正常） 第八步：观察Y—Δ延s继电器，正确值为3.5秒，模拟运行，启动加载顺序为：25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）--50%电磁阀—75%电磁阀—电磁阀。观察Y—Δ启动延s时间，如过长或过短，进行调整。停机过程：电磁阀—25%电磁阀—供液阀、压缩机（同时）停。 第九步：确定水系统（冷却、冷冻）运行正常，模拟运行正常后，机组预热至少8小时以上。正式启动主机。压机启动时必须注意高低压表的指针，启动瞬间高压表指针顺时针方向转动（升高），低压表指针逆时针方向转动（降低）。反之，紧急停机，检查相序和压机接线。如相序正确，用钳电流表测量运行电流，正常情况下逐步升高，电流值不会大于压缩机名p标注值，反之，停机查明原因。 第十步：主机启动后（高低压表指示正确），首先听听压机声音，是否有异常声，如有异常，紧急停机，查明原因。启动正常后，负载5分钟之内排气温度要升高到50℃以上。如果排气温度不能及时升高，会产生湿压缩，必须采取相应措施（调节冷却水水温），改善运行工况等措施，保证主机正常运行。
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