SCR脱硝过程中铵盐(如硫酸1氢铵和硫酸铵)的形成机理及危害。
约在320℃以下，SO3和逃逸的氨反应，杭州锅炉脱销，形成硫1酸氢铵和硫酸铵：NH3+SO3+H2O→NH4HSO42NH3+SO3+H2O→(NH4)2SO4
这些物质从烟气中凝结并沉积，可以使催化剂失活;造成SCR系统的下游设备沾污和腐蚀，增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫装置副产物不适合于特定的用途。
降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉SCR装置的SO2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和SO3浓度的函数，为了避免催化剂沾污，在满负荷条件下，SCR系统运行温度应该维持在320℃以上。
焦炉煤气脱硫方法
温法脱硫方式根据使用的脱硫剂的不同主要包括如下类型，即前脱硫方法和后脱硫方法。首先，前脱硫方法是在煤气脱硫的时候先把进行脱除，然后再将气体中的其它化学物质按照相关的顺序进行回收，这样就可以实现预期的目的。其次，后脱硫方法正好与前脱硫方法相反。在使用后脱硫方法的同时通常使用的是碳酸钠来保证气体中的碱度，燃气锅炉脱销工程，脱硫塔要进行多级的串联，采用这种方法进行脱硫的标准比较高，也不用另外添加干法脱硫的设置，燃气锅炉脱销，操作起来非常方便。
SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害?
SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SO2氧化为SO3：2SO2+O2→2SO3。SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。SO3的产生率正比于烟气中SO2的浓度。增加反应温度也会加快SO2的氧化，当温度超过371℃时，氧化速率将迅速增加。
SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，因此，锅炉脱销工程，为获得高的脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的SO3。
SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，缩短催化剂寿命。SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度。
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