流体镀锌管循环腐蚀试验 镀锌层厚度检测

流体镀锌管循环腐蚀试验与镀锌层厚度检测要点如下：

循环腐蚀试验设计

1. 试验目的
   模拟实际使用环境中温度、湿度、腐蚀介质（如盐雾、二氧化硫）的循环变化，评估镀锌层在干湿交替、化学腐蚀等条件下的耐久性。

2. 典型试验方案

• 先进行二氧化硫腐蚀试验，再交替进行盐雾与二氧化硫试验，共3个周期（总时长约18天）。

• 条件：40℃，RH>95%，SO₂浓度667ppm。

• 周期：持续3天。

• 条件：5% NaCl溶液，35℃，盐雾1小时 → 干燥2小时（60℃，RH<30%）→ 潮湿1小时（50℃，RH>95%）。

• 周期：持续3天。

• 阶段1（盐雾腐蚀）：

• 阶段2（二氧化硫腐蚀）：

• 交替循环：

3. 观察指标

• 纯锌板：表面产生大量腐蚀产物，呈“长条”花纹，无凸起，下端堆积严重。

• 镀锌钢：

• 第一周期（200h）：表面出现白锈，边缘少量红锈，锈层未脱落。

• 第三周期（600h）：表面红锈严重，锈层大面积脱落，腐蚀加剧。

• 腐蚀产物形态（如白锈、红锈）、锈层脱落情况、镀锌层表面完整性。

• 示例结果：

镀锌层厚度检测方法

1. 磁性测厚法

• 原理：利用磁体与镀锌层（非磁性）间的磁通量变化测量厚度。

• 适用性：钢铁等导磁基体上的镀锌层。

• 操作：将测厚仪探头垂直接触镀锌表面，仪器显示厚度数值。

• 优点：操作简便、速度快、非破坏性。

• 局限性：基体磁性不均匀或表面粗糙时精度下降。

• 标准：GB/T 4956-2003、ISO 2178:2019。

2. 金相显微镜法

• 原理：切割试样，经镶嵌、打磨、抛光后，在显微镜下观察镀锌层截面，测量厚度。

• 适用性：形状规则的镀锌金属板材或管材。

• 操作：

• 优点：精度高，可观察微观结构。

• 局限性：制样复杂，对操作人员技术要求高。

• 标准：GB/T 6462-2005、ASTM B487-19。

1. 切割试样并制备金相截面。

2. 调节显微镜放大倍数（如50-1000倍），利用测量工具（如目镜测微尺）测量厚度。

3. 称重法

• 原理：通过称量镀锌前后试样的质量差，结合镀锌层密度计算厚度。

• 适用性：较厚的镀锌层（如热浸镀锌）。

• 操作：

• 优点：结果为平均值，准确率高。

• 局限性：破坏性试验，对成品有损失；难以检测局部缺陷（如杂质、不均匀性）。

• 标准：GB/T 13825-2008。

1. 测量试样表面积（A）。

2. 称量镀锌前（M₁）和退镀后（M₂）的质量。

3. 计算单位面积质量：质量=AM1−M2，再转换为厚度。

4. X射线荧光光谱法

• 原理：利用X射线激发镀锌层发射特征荧光射线，通过分析荧光强度和能量确定厚度。

• 适用性：高精度无损检测，适用于多种金属基材。

• 操作：将试样置于X射线荧光光谱仪检测台，仪器自动扫描测量。

• 优点：快速高效，可分析多种元素。

• 局限性：设备昂贵，对表面平整度敏感。

• 标准：ISO 3497:2000。

检测方法选择建议

1. 优先选择磁性测厚法：

• 适用于钢铁基材的镀锌层，操作简便且成本低，满足大多数工业场景需求。

2. 高精度需求选金相显微镜法或X射线荧光法：

• 金相法适合实验室精密测量，X射线法适合无损检测且需快速分析的场景。

3. 厚镀锌层或批量检测选称重法：

• 适用于热浸镀锌等厚层，但需注意破坏性。

标准依据

• ：ASTM A123（锌涂层钢产品）、ISO 1461（铁/钢制品锌涂层）。

• 国家标准：GB/T 13912（钢铁制品热浸镀锌层技术要求）、GB/T 10125（盐雾试验）。