渗透检测关键的运用是查验金属材料（钢、铝合金型材、铝镁合金、合金铜、耐磨合金钢等）和非金属材料（塑胶、瓷器等）产品工件的表层张口缺点，例如表层裂缝等。
工业品在生产和运作环节中,很有可能在表层造成总宽零点1微米的表层裂痕，断裂力学研究表明，在严酷的作业情况下，这种细微裂痕都是会是造成机器设备毁坏的裂痕源。
依照不一样特点，可将渗透检测分成各种不同的方式：
按表明原材料，分成荧光法（Fluorescent）和非荧光法（Non-Fluorescent）。前面一种称之为莹光渗透检测，后面一种称之为上色渗透检测。
典型性的莹光渗透检测缺点平面图。
金属材料无损探伤检测的5种无损检测技术方式：
1.磁粉检测 (MT)：电磁场功效，检验出表层及近表面的缺点。
2.渗透检测（PT）:毛细管作用，表层张口缺点。
3.涡流探伤（ET）:电流的磁效应功效，表层及近表面缺点，高压容器。
4.超声检测（UT）:超音波反射面基本原理：内部结构缺点，对总面积型缺点（裂痕、未结合）比较比较敏感。
5.X射线直射（RT）:X射线损耗基本原理：内部结构缺点，对大小型缺点（出气孔、焊瘤）比较比较敏感。
磁粉检测关键的运用是检测铁磁性材料产品工件表层和近表面的宏观经济几何图形缺点，例如表层出气孔、裂痕等。依照不一样特点，可将磁粉检测分成各种不同的方式：
（1）按增加磁粉探伤的时间段分成：持续法和磁损法。
a）持续法：被磁化产品工件的与此同时，增加磁粉探伤。
b）磁损法：先被磁化产品工件，终止被磁化后运用产品工件的磁损，随后再增加磁粉探伤。
（2）按表明原材料，分成荧光法（Fluorescent）和非荧光法（Non-Fluorescent）。
a）荧光法：选用荧光磁粉，在黑光灯下观查磁痕。
b）非荧光法：选用一般灰黑色磁粉探伤或是鲜红色磁粉探伤，在一切正常阳光照射情况下观查磁痕。
（3）按磁粉探伤的媒介，分成干法和干式。
a）干法：磁粉探伤的媒介为液态（油或水）。
b）干式：立即以砂桨的方式喷漆在产品上，仅有特殊情况下能会选用这个方式。
举例说明，一般高压容器焊接的磁粉检测会选用：干法 非荧光法持续法，这代表着大家将在正常情况下的照射情况下，把灰黑色或是鲜红色的磁粉探伤分散化在以水或是油的媒介（即磁悬液），随后被磁化焊接的与此同时增加磁悬液，一边被磁化一边观查是不是有磁痕产生。
下边便是非常典型的干法 非荧光法 持续法的磁粉检测，加工工艺为：交叉式磁轭机被磁化，相互配合灰黑色磁粉探伤。
磁粉检测裂痕缺点平面图，储罐的圆形焊缝，磁痕粗壮显著。
