活动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：
1. 间隔窄的记载条纹状；
2. 在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
3. 在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决办法有:如添加纯单体树脂、前进打针速度、模具温度、加大注胶口、前进树脂温度和打针速率、前进成型温度、模具温度或下降打针速度等。通过前进打针速度和模具温度都是有用的。
转盘注塑机操作过程中：
(1)不要为贪图方便，立式圆盘注塑机厂家，随意取消转盘注塑机安全门的作用。
(2)注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
(3)注意调整各行程限位开关，杭州立式圆盘注塑机，避免机器在动作时产生撞击。
转盘注塑机工作结束时：
(1)转盘注塑机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，大型立式圆盘注塑机，预防剩料氧化或长期受热分解。
(2)应将转盘注塑机模具打开，立式圆盘注塑机价格，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
(3)车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
转盘注塑机是一种精细零件嵌入注射成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。
在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：
1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。
2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。
3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。
4.模具温度过低。此时应升高模具温度。
5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。
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