车削过程中产生的细小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是铰孔和钻深孔时，切屑易堵塞，影响工件的加工精度和表面粗糙度，严重时会造成刀具损坏。由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，油性切削油价格，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。在切削油中加入的剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。
DRK-810型深孔极压切削油系精致矿物油加入多种极压剂精制而成本产品主要用于黑色金属及有色金属在高负荷低转速条件下的切削加工。硫化脂如讨论它与铜反应情形，可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种，杭州切削油，活性硫会造成铜锈，非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高，不锈钢切削油厂商，所以和铜不反应。DRK-5010微乳切削液具有的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，硫化切削油价钱，大大延具使用周期，降低使用成本。
孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；而通用切削油是中等负荷切削油，环保配方，不含硫，不刺激皮肤，对于铜、铝的加工无腐蚀性，针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗1氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油和水型两种。
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