塑胶模具制作应达到哪些技术要求
1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，精密塑胶模具厂，把材料名和硬度刻出来。
2.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
3.行位必须有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
塑胶模具产业问题简析及发展建议
塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中，精密塑胶模具厂家，塑料五金业市场非常活跃，杭州塑胶模具，成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料模具市场前景可观，但是与国外技术水平相比，相差甚远。
伴随着加工技术和生产设备的进步，以塑胶材料为生产原料，经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛，塑胶模具制品，轻工机械，农林交通等不同行业中，塑胶产品都有着广泛应用。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？
一）重复性生产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时，需按时更换新的模具，塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的质量下降。
二） 批量相对较少，模具的生产在很多情况下往往只生产一付。
三）塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。
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