一、产品用途及工作原理
复合交变式盐雾试验箱是按照模拟和增加环境对暴露于有盐污染并能加速腐蚀的户外大气的金属材料的影响而设计。设备包含了将试样循环暴露于盐雾、干燥、湿热环境的试验方法。试验结果不能预测在此环境条件下使用的同种金属材料耐腐蚀性的长期结果。但此方法任然可提供暴露于与试验条件相类似的盐污染环境下材料的相关性能方面的有价值信息。如中性盐雾试验（NSS)、乙酸盐雾试验(AASS)、铜加速乙酸盐雾试验（CASS)相比，其优点在于它能更好地再现发生在户外盐污染环境下的腐蚀。
本设备加速腐蚀试验适用于：金属及其合金、金属覆盖层（阳极性的和阴极性的）、转化覆盖层、阳极氧化覆盖层、金属材料上的有机覆盖层等。
二、技术规格（mm）
1.型号： AK-YWX/Q-480F 工作室尺寸:D×W×H 800×1200×500
外形 尺寸:D×W×H约1450×2450×1430
2.型号： AK-YWX/Q-660F 工作室尺寸:D×W×H 850×1300×600
外形 尺寸:D×W×H约1500×2550×1530
3.型号： AK-YWX/Q-860F 工作室尺寸:D×W×H 900×1600×600
外形 尺寸:D×W×H约1550×2850×1530
4.型号： AK-YWX/ 工作室尺寸:D×W×H 1000×2000×600
外形 尺寸:D×W×H约1650×3250×1530
三、技术参数
1. 温度范围：20℃～+60℃
2. 饱和桶温度：RT～+65℃
3. 湿度范围:30%R.H.～98%R.H
4. 温度偏差：±1℃
5. 温度均匀度：≤±2℃ （空载时）
6. 温度波动度：≤±0.5℃（空载时）
7. 湿度波动度：±3%R.H
8. 温度分辨率：0.1℃
9. 湿度分辨率：0.1%R.H
10. 升温速率:20℃→60℃≥1℃/min(空载条件下)
11. 降温速率:60℃→20℃≥0.7℃/min(空载条件下)
12. 盐雾沉降量：1～2ml/h/80cm2（至少收集16小时，取其平均值）
13. 喷雾压力：70～170Kpa
14. 酸碱值PH：6.5～7.2
15. 控制器:触摸屏，可编程序控制器
16. 电源要求：AC(380±10)V,(50±0.5)Hz,三相五线。
四、设计特点与结构特征：
设计：
整个内箱空间具有耐腐蚀性，内箱采用耐腐蚀材料作，具有极好的保温性能。此外设备还设备具以下功能：
有紧急制动功能，在设备上安装有制动开关，异常情况发生时可以通过控制开关对设备进行断电。
设备搭配有相应的系统软件，软件能够在所提供的操作系统上稳定运行，软件界面为中文或英文，且无使用期限限制。软件中包括有温度变化测试、湿度、精度校准部分、设备自检模块部分。
系统软件能实时记录、自动保存、数据优化，可通过软件设置绘制出温度-时间、湿度-时间等曲线曲线图。
系统软件设置有安全保护参数界面，且设置完成后在测试过程中优先进行，进而保证试验的安全性。
系统软件能够达到试验数据安全保护的功能，软件具备管理员功能，可限制一般操作人员的操作权限。
设备具有高温、湿热、干燥、盐水喷雾等多个功能，可实现自动循环控制或单一功能控制，操作简单，数据化管理。
结构：
试验室内外层采用耐高温PP制板作而成试验室顶部制作为斜顶，顶部夹角110°有效避免冷凝水滴落到样品表面；盐水箱位于试验室左侧，采用PP板制作而成。喷塔位于试验箱背部布局，空气压力桶采用SUS304#不锈钢焊接成型耐高压桶保温效果显著；
冷冻机组柜位于试验室右侧，中间通过风管连接；湿热系统及盐雾腐蚀系统独立，中间通过风门切换动作，保证盐雾不会腐蚀风道；试验室底部设置加热层及排水装置；试验室底部设置样品放置平板网孔样品架，用于放置大件试验样品；试验室密封采用水密封，保证箱内腐蚀气体不泄漏；试验室左侧面设置φ63mm排雾孔1个。顶部掀盖式箱门材质同室体材质，箱门设置椭圆形观察窗1个。
1.温湿度控制柜：双层保温加热、加湿、制冷箱，内部安装加热器、加湿器、蒸发器及循环风机系统，PID微积分时间控制加热器、加湿器及制冷机组工作实现恒温控制。
2.盐水补充箱：采用PP板制作，总容量约30L，配试验盐水用水需使用去离子水或蒸馏水，连续喷雾下耗水约12L/天。
3.盐水供水系统：气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是必不可少的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水高和低水位保持在一定范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内。
4.加湿除湿系统：采用水蒸气加湿方式，P.I.D控制加湿量达到所需要的湿度，强力风道循环系统将湿度带至箱体内每一个角落，保证箱内的湿度均匀性。
5.冷凝水加湿系统：设备底部设置冷凝水加湿槽，通过水槽内产生水蒸气快速加湿恒温，是产品表面凝露较多，冷凝水试验时不使用风道循环。
6.空气循环系统：奥科试验室外置加热箱、循环风机、加湿装置及风门控制系统，在试验室底部设置减压加热层，湿热试验周期通过控制风门动作及导风板板对室内空间温湿度进行控制，实现温湿度均匀分布。
7.饱和桶：采用SUS304#不锈钢焊接而成，为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气，特殊设计空气过滤加热压力桶，在压力桶部分设置水位控制装置，加热装置及温度控制系统，同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀，将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，经过底部的细孔进入压力桶内水中，再以气泡方式溢出，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴；同时在压力桶的靠近底部位置和靠近进顶部位置设置水位感测探头，实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长时间保持在设定范围内，并有液位监控和液位限值报警功能。
8.排水管路：采用防酸、碱的PPR管路做排水管路，排水口位于试验室后方；
9.喷雾收集器：喷雾量收集器安装在室内，直径为100mm的锥形漏斗实时监测喷雾量的大小，在漏斗底部安装硅胶软管连接到室外量筒内，可实时查看喷雾量大小，保证测试样品的试验度。收集器2个。
10.配电控制柜：配电板 、配电板、散热风机、超温保护器、总电源漏电断路器（备有防护罩），配电控制柜与阀件室采取隔离方式。
11阀件室：喷雾电磁阀、除雾电磁阀、空气饱和压力桶、喷雾调节阀等。
12.冷冻机械室：内部安装AOC制冷机组，水冷冷凝器、排水管、散热风机等。
13.电源线及排水管、排雾管：电源供电线缆及电源总开关位于电控箱后面，排水管及排雾管位于试验箱右侧面。
14.加热器：钛合金铠装式电加热管（试验箱底部加热），不锈钢316铠装加热管（饱和桶），镍洛合金加热器（试验室外湿热试验周期加热用），不锈钢316铠装加热管（试验室外湿热试验周期加湿用），加热管控制方式：SSR（固态继电器）无触点等周期脉冲调宽。
五、喷雾及除系统
1.采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，绝无阻塞结晶之现象，可确保连续测试之标准
空气压缩机 → 初级油水分离器 → 储气罐 → 减压阀 → 总电磁阀 → 二级油水分离器 →饱和器 → 调压阀 → 喷雾电磁阀 → 喷嘴；
2.采用特殊玻璃材料制成，可控制喷雾量的大小及角度。
3.喷雾控制：可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；
4.压力调节：喷雾压力为0.07～0.17Mpa，分两段式调整压缩空气调整为0.2～0.3MPa；第二次调整为0.07～0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。
5.除雾控制：可运行手动除雾或按程序设置自动除雾;采用压缩空气充入室内然后将室内雾气排出，快速除雾。
6.系统调节：塔式喷雾系统，盐雾分布均匀，沉降量自由调整，精密玻璃喷嘴雾气扩散均匀，无结晶现象。可充分盐雾沉降量：喷塔设制在试验室顶部两边位置,落雾均匀,可调试喷雾量1～2ml/80cm2·h(16小时平均量)。
7.特殊的风门控制系统：在做盐雾试验时，冷冻系统风门自动关闭，避免盐雾试验时对冷冻系统的腐蚀。
8.循环工作方式：工作方式采用干湿、盐雾单独控制方式，当机台进行盐雾测试时干湿控制箱将自动关闭，需要湿热实验时，通过
风门切换到湿热控制箱，同时自动停止盐雾试验，
智能的TS时间讯号控制，可控制周期喷雾或
连续喷雾从而达到湿热，盐雾循环自动运行。
9.性能指标：（空气）室内空间加热、制冷、
加湿、除湿、喷雾、除雾；根据温度、湿度、盐雾
设定，室内空间达到设定温度、湿度、喷雾量各项功能可独立操作。
六、制冷及除湿系统：
为了保证试验室降温速率和低温度的要求，奥科试验室采用一套机械压缩机制冷系统，系统包括一台制冷压缩机，热量交换通过蒸发冷凝器实现。
冷却方式：风冷式鳞片式冷凝器，冷却风机机散热。
制冷剂：采用臭氧耗损指数为0的环保制冷剂R404a。
制冷配件：采用全进口制冷配件，性能稳定可靠
制冷系统特点：
A、 全系统管路均作通气加压22kg检漏测试。
B、 加温、降温系统完全独立。
C、 配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同流开冷机损坏系统。
D、 所有冷冻系统动作程序，完全由微电脑控制器控制。
E、 压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。
F、 压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。
G、 压缩机自带油压保护器，实现压缩机油压保护。
H、 高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控，一旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的极限低压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。
I、 制冷系统全使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。
七、安全保护装置：
1.总电源用漏电断路器、过载及短路保护、控制回路短路保护断路器、电源缺相反相及欠电压保护。
2.上限温度报警、超温保护设定器、超压自动泄压。
3.加热器防干烧装置、极限超温、短路保护。
4.风机过载、反转保护。
5.缺水保护、 加湿系统低水位保护。
6.压缩机过载、过热、缺油、超压、反转保护。
7.报警装置，加热槽内水位低于标准值，警示灯报警。并自动切断加热系统。饱和桶水位低于下限，警示灯报警，并自动切断操作系统。设置错误时提醒、温度低于标准值时警示。
八、控制系统
1、触摸屏，可编程序控制器。7英寸800×480点阵，TFT彩色LCD显示器，分别显示试验室温度当前值与设定值、相对湿度当前值与设定值、饱和桶温度（压缩空气温度）当前值与设定值、测试设定时间与当前时间；同时显示温度、湿度及盐雾变化数据可以实时记录及导出。
2、设定方式：中文菜单、触摸屏方式输入。
3、数据转换功能：通过控制器监控软件可自由将采集的检测数据转换成EXCEL格式文件。
4、显示分辨率：温度：0.1℃；时间：0.1min;可编辑程序。
5、程序功能：喷雾周期：连续喷雾试验时间为9999小时，间隙喷雾喷雾时间为99小时59分钟，停喷时间为99小时59分钟，可使用的程序量:120组，1个程序可由1～99段次组合而成，可使用的记忆容量:1400段，可重复执行命令:每一个命令可达999次，程序间可设定联结使用TS1～TS3三组时间讯号，程序时间可设1分钟～999小时每段。
6、设定范围：温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)。
7、输入、控制方式：PT100铂电阻、PID控制。
8、通讯功能：RS-485接口，具有本地通讯功能，系统自带监控软件、需占用PC机的COM口一个。
9、控制方式：抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)，喷雾时间和周期可根据用户标准需要自行设定。
10、曲线记录功能：具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；记录时间为360天(当采样周期为2min时。
11、附属功能：故障报警及原因、处理提示功能，断电保护功能，上限温度保护功能，日历定时功能(自动启动及自动停止运行)，自诊断功能。
12、软件使用环境（用户提供）：IBMPC兼容机(CPU P41.3G以上/512M内存以上/40G硬盘以上//1个串口以上/1个USB端口以上)，简体中文（英文）Windows2000或简体中文（英文）WindowsXP操作系统。
九、测试条件
1. 盐雾试验标准，35±2℃的环境条件下盐水喷雾试验，测试时间1min～999h可任意设置；
2. 湿热试验标准，40℃±2℃的环境条件,相对湿度93%RH±3%RH的湿热环境下储存1min～999h可任意设置；
3. 标准大气环境条件存储：15℃～30℃的环境条件,相对湿度45%RH～55%RH的湿热环境下储存1min～999h可任意设置；
4自动盐雾、湿热、干燥循环试验，（程序控制器根据各个试验条件的时间，自动循环控制）；
5 冷凝水试验，试验温度40℃，相对湿度产品片表面凝露产生冷凝水；
十、参照标准
大众汽车标准_PV_1210_车身及附件_腐蚀试验
1. GB/T2423.17《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》中性盐雾部分。
2. GB/T2423.18-2012《电工电子产品基本规程试验》Kb:盐雾交变(氯化钠溶液)》。
3. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中性盐雾部分。
4. GB/T 10587-2006盐雾试验箱技术条件。
5. GB/T 5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法盐雾试验设备。
6.DIN-EN-ISO-6270-2 冷凝水气候试验方法。
十一、使用环境条件及场地要求【由用户保证下列各项条件】
1.安装场地要求：地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘；附近没有强电磁辐射源；场地地面承重能力：不小于600kg/m2；设备周围留有适当的维护空间。
A：不小于400mm
B：不小于400mm
C：不小于1200mm
2.设备辅助装置（由客户自行准备）：
设备气源：设备用气量5m3/h；客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空气，气压0.4～0.8Mpa。
湿热系统供水：湿热试验用水及压力桶供水，机台配置小型软水机过滤机组，只需连接自来水，自动生产喷淋需所需纯净水，有效防止水质中杂质附在样品表面影响测试结果；供水压力：0.1～0.4Mpa。
喷雾溶剂：设备配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水，用水量约15L/24h连续喷雾状态。
喷雾溶质：设备喷雾液配置用NaCl，配置溶液按5%质量比计算需准备妥当。
设备排气：设全自动压力平衡排雾装置，只需连接排雾管，根据箱内压力自动排雾，试验室设置排雾孔2个，排雾孔径2",安装时2个排雾孔可并联成一个Ф100mm的排雾管延伸到室外，排雾位置客户指定，延长管不大于3米，以保障气体不会受到大气反向压强影响，排气孔末端应避免产生强抽风，以避免在试验箱内产生强气流。
设备排水：设备排水管道需延伸到室外，并保证排水管道畅通，排水口需低于设备排水口。